最火无菌灌装包装的技术的应用及发展二

无菌灌装包装的技术的应用及发展二

2.2无菌包装环境的形成

纸包装系统的舣氧水灭菌通常分为以下两个步骤：

第一，双氧水膜的形成。在包装纸灭菌前均匀地在与产品接触的表面涂上一层双氧水膜是保证其灭菌的前提条件，敞开式无菌包装系统的这一过程是由双氧水槽实现见图3。敞开式无菌包装系统工作时，包装纸先经过贴条，在进入双氧水槽，通过一套滚轮系统将一层双氧水膜附在包装纸的产品接触表面上，同时带走部分包装纸表面所附着的微生物。这里所使用的双氧水必须含有润湿剂(PSM)以降低双氧水的表面张力，否则由于产品接触表面(聚乙烯)具有疏水性，不可能被均匀地涂上双氧水膜。润湿剂等添加量为0.3％左右。

双氧水槽并不对包装纸进行灭菌，因为这里温度较低，达不到所需电源频率50Hz；的灭菌效率。它只是将一层双氧水薄膜附在包装纸上以进行后序的灭菌。

值得注意的是，涂布双氧水膜之后整个包装纸是暴露于空气中向前移动的，因此包装间具有稳定的温度和湿度是十分重要的，否则将影响双氧水的蒸发量，最终影响到对包装纸的灭菌效果。

第二，包装纸的灭菌。涂上双氧水膜的包装纸经挤压滚轮除去多余的双氧水，向下经导轮，成形环等形成纸筒，一直到达管加热器和横封区域。包装纸的灭菌是通过管加热器对双氧水加热器而实现的，管加热器是缠绕在产品灌注管外的电子元件，它一直延伸至纸筒的中部。根据包装容积的大小不同，管加热器的温度范围也不同，一般来说在450～650℃范围内。管加热器通过传导和辐射加热将包装纸内表面温度加热至110～115℃，被蒸发为气体的双氧水大大提高了灭菌效率，因此，包装纸的灭菌是在这一过程中完成的。在实际生产过程中，为防止微生物污染，一方面通过管加热器区域蒸发的双氧水气体上升，另一方面通过向纸筒内不断通入无菌空气。这样两者在包装纸形成了一道无菌空气屏障。

3、无菌包装技术的发展趋势

无菌包装技术早在半个世纪前就已问世，20世纪60年代初开始应用于欧洲市场，目前主要包装鲜奶和饮料等液态食品。以液态常温牛奶为例，1974～2000年间，通过瞬时超高温灭菌技术并以无菌包装保存的常温奶在西欧国家的市场分额从16％上升到54％。在有传统乳业文化的荷兰，德国，比利时等国家同样表现不俗，深受消费者的喜爱。

而与标准的灌装生产线相比，无菌灌装的安装与使用成本要高出30％。这项额外的成本包括所有使生产线符合无菌要求的附属设备(专用阀和封闭盖板等)。成本的提高对于无菌包装技术的实际应用是个挑战。许多世界顶级的设备供应商都纷纷研究新的无菌灌装技术并推出了不同的产品以应对这个挑战。克朗斯KRONES公司不断扩大灌装范围，已开始向市场推出无菌冷灌装的茶饮料生产设备。萨西布(SASIB)公司在其无菌生产设备中采用了非接触式灌装系统，它为其标准型设备特别研制的中等速度的部件Saremi Linea，据说可用于各种非碳酸饮料，包括茶、果汁、运动饮料、乳和乳饮料、水以及食用油。而意大利西帕(SIPA)公司倡导一步法无菌灌装工艺，这种工艺的优点是将制瓶与灌装有机地结合起来，不必再进行灌装前的空瓶灭菌，所以不必担心灭菌药剂在饮料产品中的残留。意大利设备供货商Procomae公司也推出了一种袋装无菌灌装系统。该机用过氧化氢溶液喷射到铝箔材料上进行灭菌，然后用无菌水进行冲洗，再用无菌空气将其吹干，最后通过感应式加热组件将铝箔材料热封成袋。

4、结束语

随着企业品牌意识的增强。企业对产品质量的要求会越来越高。对许多产品来说，因采用无菌灌装接围绕塑料制品、塑料模具、塑料机械、塑料改性、交易市场5大领域下来而额外增加的成本可能尚未明晰地确定，使用无菌灌装会存在一些质量上的潜在风险，所以许多已采用无菌灌装的饮料加工企业也在重新公司产品不论在业界内还是国际上都有了1定的影响审视其付出的高成本是否划算。随着设备制造商对无菌灌装机的不断改进，成本会持续不降，质量隐患也在逐渐消除，这样会有更多有能力的企业购买无菌灌装设备。

（作者: 许蔷 束蓓）

《包装与食品机械》