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看一看:浅谈铸铁件呋喃树脂自硬砂生产技术及应用

发布时间:2021-11-18 02:30:16 阅读: 来源:海绵厂家

我国加入世贸组织以后,铸铁件的出口量增长迅猛,与此同时国际市场对铸件的要求也越来越高。因砂型铸造中呋喃树脂粘结剂的利用,明显的提高了铸件的质量,给国内铸造行业带来了较为显著的经济效益,得到了铸造界的1致认同。但在生产进程中,也存在着1些问题,如果不加以重视和解决,势必会带来没必要要的经济损失。因此,我们在树脂砂生产技术方面,作了1些工作与探索,为我公司进1步加大国外来图加工业务,拓宽出口范围,作出了努力征地补偿有争议怎么办。1.呋喃树脂砂的优缺点1.1优点1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合品质高。由于树脂砂具有较好的活动性、易紧实、脱模时间可调理、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱进程中不变形;因树脂砂的刚度高,在浇注和凝固进程基本上无形壁位移现象,所以铸件的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1⑵个级别。2) 不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源。3) 省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清算等,大幅度降落了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。1.2不足的地方1) 对原砂质量要求高;2)造型和浇注现场,在生产进程中有刺激性气味。3) 采取树脂砂生产,本钱较高,应综合考虑。由上所述可以看出,树脂砂的优点较为突出,因此在国内得到了推行利用。2.呋喃树脂砂的生产工艺技术2.1原材料的选用1) 铸造用砂的要求原砂对呋喃树脂砂的性能粘结剂用量和铸件表面质量的影响很大,要求原砂中的SiO2含量要高,含泥量和酸耗值要低。粒度:大件42或30组别,中件21组别,小件15或10组别。2) 呋喃树脂含糠醇的树脂称为呋喃树脂,其糠醇含量较高,树脂的寄存性能得以改进强拆后的东西政府可以拉走吗,热强度高但增加了本钱。树脂中的游离甲醛是生产中产生刺激性气体的来源,也是恶化环境的因素之1,应加控制。铸铁件生产应选用低氮或无氮树脂,实际利用根据铸件的技术要求和结构来选择。3) 固化剂1般采取有机磺酸溶液按其水溶液或醇溶液的浓度来调理固化速度。4) 添加剂为改进呋喃树脂自硬砂的性能,配比中常加入1些添加剂。加入少量的硅烷作偶联剂,可明显的提高树脂砂强度,但随着时间的延长作用逐渐减弱,1般两个月将消失。因此在国内由用户在使用之前加入并搅拌均匀,应尽快用完。2.2呋喃树脂自硬砂的再生回用旧砂能很好的回收与再生是呋喃树脂砂的1大优点之1。如何控制好再生砂的质量,是生产出高质量树脂砂铸件的关键质量树脂砂铸件的关键。1) 砂温调理稳定砂温是呋喃树脂自硬砂的关键,因此砂温调理是必不可少的,特别是再生砂的砂温。如果砂温能控制好的话,它即可提高生产效率,减少砂型破坏和铸造缺点,又可减少数珠加入量,减低本钱,改进作业环境。2) 再生砂的质量指标①灼减量和发气量灼减量是衡量树脂砂型中硬化粘结剂的残留量的大致标准。它随回用次数的增加,其增长率逐次降落,1般经过10~15次循环后即可到达稳定值。铸铁件生产可控制在2.5%之内。灼减量和发气量之间几近呈直线关系,可通过灼减量来推算发气量。如果能控制好灼减量粒度散布微粉含量,就可以够有效的避免铸件出现气孔缺点。②酸耗值和PH值对用酸作固化剂的呋喃树脂,酸耗值通常取负值;PH值太高就较难肯定酸固化剂合适的加入量,1般PH值控制在3~6的范围。3) 再生砂反复使用以后,砂粒易细粒化,将会影响型砂的透气性,生产进程应多加注意视察。2.3混制工艺1) 配比及混制a混合料配比呋喃树脂的加入量1般占砂重的0.8~1.5%,而固化剂的加入量占树脂重的20~70%,根据季节的温度变化来调理。b混制工艺造型最好采取连续式混砂机混制。1般是将原砂、再生砂、固化剂、树脂顺次快速混合而成,随混随用。用间歇式混砂机时,应先加砂,开动混砂机后谨慎加入固化剂,混拌1~2min以后加入树脂,混匀后立即卸砂。制芯采取碗型混砂机(间歇式),按所制芯的重量大小选择混制量的多与少。2) 硬化工艺树脂砂硬化速度与砂温、环境温度、空气湿度和固化剂的种类、加入量关系很大。a温度原砂温度最好控制在20~35℃,原砂及工作环境温度太低,硬化速度会变得很慢,延缓了脱模时间,降落了生产效率;而温度太高,可使用时间太短,砂子的活动性变差,影响型芯的紧实。所以,应控制好硬化速度,公道控制树脂砂的可使用时间与脱模时间。b固化特性用可使用时间与脱模时间的比值来表示粘结剂的固化特性,比值愈大,表示该固化剂的固化特性愈佳,1般为0.3~0.5。3.铸造工艺设计及生产现场工艺控制3.1工艺设计1)起模斜度应比粘土砂大树脂砂的型芯在起模时,已具有1定的硬化强度,几近无妥协性,起模时摩擦力较大,1般不能采取敲模样或芯盒框松动模样来起模。因此,在制作模样时,应适当增大拔模斜度,保证外观质量,以便于起模。2)工艺设计应充分考虑自硬砂特性,尽量减少活块,能用砂芯的最好取消活块,以提高生产效率。3)砂箱设计利用树脂砂硬化后强度高这1特点,在满足有效吃砂量的前题下(根据铸件大小和复杂程度,吃砂量可在30⑴00mm之间选择),减小砂箱尺寸,降落砂铁比,减少生产本钱。4)浇冒系统设计:①设计浇冒口的原则是:宜少设补缩冒口,多设出气和溢流冒口。因树脂砂型刚度好,浇注初期铸型强度高,有条件利用铸铁凝固进程的石墨化膨胀,有效的消除缩孔、缩松,实现灰铸铁、球墨铸铁铸件的少冒口或无冒口铸造。②尽量避免在冒口处集中开设浇口,应在提高挡渣和充型能力的条件之下,采取分散、径向引入加溢流的方式,横浇口端面为高梯形,内浇口开设原则为短、薄、宽;挡渣措施首选离心集渣包改变横浇道末端区截面形状,避免浇道吸气、铁液2次氧化。③生产重量大的铸件,浇注系统优先采取陶瓷管制作,避免出现因冲砂酿成的砂眼缺点。5)与粘土砂相比可适当减小加工余量,提高机加工效率。3.2现场工艺控制1)造型工序最好使用震实台提高铸型的紧实度,保证型腔的几何形状和铸件的尺寸精度。2)加强型芯的排气,多设出气孔和蔼道,浇注进程中保证型芯内的气体及时排除型外。3)应注意刚起模的型芯不宜立刻上涂料拆迁一套房能补多少,因此时树脂硬化反应还处于初期阶段,若遇水基涂料中的水分会影响硬化的正常进行;若刷醇基涂料立刻点燃也会使未反应的树脂过烧,影响型芯的表面温度性。4)夏天湿润季节生产时,树脂砂型最好要进行表干处理以去除潮气,避免出现因“呛火”引发的气孔缺点。铸型寄存小时后方可合箱浇注。5)树脂砂铸件的材质控制:应充分利用树脂砂的保温性,生产进程分别采取措施,确保材质质量。①灰铸铁:浇注树脂砂灰铸铁材质的铸件,因它独到的保温性,1般会降落0.5~2个牌号,生产时应根据铸件的实际壁厚和大小灵活掌握。②球墨铸铁:利用它的保温性,采取压火保温、延长出活时间的工艺方法,在铸态条件下可稳定生产以铁素体为主的球铁铸件(如QT400⑴8、QT450⑴0等);但生产珠光体球铁和抗磨球铁铸件(如QT600⑶、QT700⑵等),应采取特殊工艺加以保证。③生产球铁时,应注意球化不良现象的产生,这与采取磺酸固化剂中的硫渗透有关,预防措施为适当加大球化剂用量,使铁液残留Mg在0.045~0.055以上。4.树脂砂铸件缺点分析及对策呋喃树脂砂与其他砂型相比,具有铸件缺点少,废品率低,铸件尺寸精度高,表面光洁轮廓清晰等优点,但是,如果现场使用不当,也会出现质量问题,有时乃至引发成批报废。4.1气孔:主要有两种:1是因树脂砂发气量大,气体来不及排出构成的侵入性气孔;2是树脂中含氮的化合物,浇注后分解出的原子氮和氢进入铁液,冷凝时溶入的气体来不及析出,构成针孔。对铸铁件而言,避免措施是,在满足型砂使用强度的条件下,降落树脂加入量;再者加强型芯排气,浇注时注意点火引气。4.2粘砂:缘由是,树脂在500℃左右分解,树脂模被烧蚀,砂粒间隙增大并丧失粘结力,铁液渗透构成粘砂。避免措施为:(1)增加型芯紧实度;(2)厚壁处可采取特殊原砂如锆英砂铬铁矿砂及冷铁等;(3)刷耐火涂料及适当减低浇注温度;(4)选用合适的呋喃树脂类型。4.3热裂:浇注薄壁铸件时,树脂砂型不能被烧透,构成1层坚固的结焦残碳层,阻碍铸件收缩,产生热裂纹。因生产时不能寻求高的砂型强度,型芯采取中空结构,铸型中可填入砂块或埋入塑性好的材料,提高型砂的妥协性。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章